Xu hướng chuyển dịch Kinh tế tuần hoàn ngành dệt may

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đề cập đến:

• Khủng hoảng dệt may: Bức tranh ảm đạm
• Thử thách nối tiếp
• Hiểu về chuỗi giá trị dệt may
• Lộ trình kinh tế tuần hoàn theo Chính sách Thỏa thuận Xanh của EU
• Sử dụng lộ trình CEAP để nắm bắt cơ hội
• Hướng dẫn cụ thể từng bước chuyển mình
• Nghiên cứu điển hình 1: Valérius
• Nghiên cứu điển hình 2: Vải đen
• Nghiên cứu điển hình 3: Hugo Boss
• Nghiên cứu điển hình 4: Piacenza

1.  Cuộc khủng hoảng hiện nay trong dệt may

Ngày nay, 73% hàng dệt may đã qua sử dụng được tái chế để lấy năng lượng hoặc chôn lấp. Chỉ có 1% được tái chế trong vòng khép kín.

Trang phục chúng ta khoác lên mình tuy thể hiện phong cách cá nhân, nhưng ẩn sau những đường may tinh tế là một thực tế đáng lo ngại. Ngành công nghiệp dệt may, vốn được thúc đẩy bởi cơn sốt “thời trang nhanh”, đang đối mặt với một cuộc khủng hoảng đa tầng, đe dọa trực tiếp đến sự phát triển bền vững của nó.

Từ vấn đề ô nhiễm môi trường nghiêm trọng đến bất công xã hội và áp lực từ các thị trường đang phát triển, chúng ta đang ở bước ngoặt cho việc chuyển đổi xanh. Theo Thỏa thuận Xanh Châu Âu (EPA, 2022), những số liệu sau đây cho thấy mức độ nghiêm trọng của các mối đe dọa đối với ngành dệt may:

Tại EU:

• Một trong ba tác nhân gây áp lực hàng đầu lên nguồn nước và việc sử dụng đất, thuộc top năm về tiêu thụ nguyên liệu thô và phát thải khí nhà kính.
• Gần 9/10 người dân Châu Âu (88%) cho rằng quần áo nên được sản xuất bền lâu hơn.
• Khoảng 5,8 triệu tấn sản phẩm dệt may bị loại bỏ mỗi năm, tương đương 11,3 kg/người.
• Trung bình 20 đến 35 việc làm được tạo ra cho mỗi 1.000 tấn hàng dệt may được thu gom để tái sử dụng (như bán đồ đã qua sử dụng).

Trên toàn cầu:

• Sản xuất hàng dệt may tăng gấp đôi từ năm 2000 đến năm 2015.
• Cứ mỗi giây lại có một chiếc xe tải chở đầy hàng dệt may bị vứt bỏ hoặc đốt cháy.
• Dưới 1% nguyên liệu dùng để sản xuất quần áo được tái chế thành quần áo mới.
• Chỉ khoảng 35% lượng vi nhựa thải ra môi trường có thể được truy xuất nguồn gốc từ các sản phẩm dệt may.

2.   Thử thách đối với ngành dệt may

Sự theo đuổi không ngừng của trang phục thời trang giá rẻ và theo xu hướng đang gây ra những hậu quả sâu xa. Những hậu quả này đã làm nổi bật một hệ thống đầy suy thoái môi trường, bất công xã hội và những yếu điểm trong toàn bộ chuỗi cung ứng.

• Ảnh Hưởng Môi Trường và Xã Hội: Sản xuất vải và quần áo đang gây ra tổn thất lớn cho môi trường thông qua sự ô nhiễm, lượng nước tiêu thụ lớn và khí thải nhà kính. Đồng thời, thời trang nhanh chóng còn tiếp tục khuyến khích sự lạm dụng lao động, với các công nhân trong chuỗi cung ứng toàn cầu phải đối mặt với mức lương thấp, điều kiện làm việc không an toàn và thậm chí là nguy cơ lao động bắt buộc.
• Sản Xuất Quá Mức và Sự Thay Đổi trên Thị Trường: Trang phục thời trang giá rẻ và theo xu hướng kích thích sự sản xuất quá mức và lãng phí. Mô hình tuyến tính này đang gặp áp lực từ sự cạnh tranh ngày càng tăng ở các nước có chi phí lao động thấp, sự thay đổi trong sở thích của người tiêu dùng hướng về bền vững và nhu cầu số hóa nhanh chóng để đáp ứng yêu cầu thương mại điện tử.
• Nguy Cơ Về Greenwashing: Những cam kết chân thành về bền vững từ một số công ty đã bị lẫn lộn trong một biển các “tuyên bố xanh” không có căn cứ – làm suy giảm niềm tin của người tiêu dùng và làm trở ngại cho những nỗ lực chân thành.
• Các Tiêu Chuẩn Chưa Được Công Nhận: Ngay cả khi có các khung pháp lý mạnh mẽ cho các tiêu chuẩn môi trường và xã hội ở những nơi như Liên minh châu Âu, thị trường toàn cầu thường không thưởng cho những nhà sản xuất hoạt động ở mức độ cao này, làm cho việc đầu tư trở nên khó khăn.
• Khoảng Cách Kỹ Năng và Phân Mảnh: Ngành công nghiệp cần một lực lượng lao động có kỹ năng và một phương pháp phối hợp hơn. Thu hút tài năng trẻ và giải quyết sự phân mảnh trong nghiên cứu và chuỗi cung ứng là cấp bách cho sự đổi mới.

3. Hiểu về chuỗi giá trị dệt may

Dòng sản phẩm của ngành dệt may là một chuỗi giá trị phức tạp. Nó khởi đầu từ công việc của nông dân và các công ty hóa dầu cung cấp nguyên liệu thô. Sau đó, quy trình chế biến biến chúng thành sợi và vải. Các nhà sản xuất tiếp theo đó sẽ thiết kế và lắp ráp sản phẩm may mặc, trong khi các nhà phân phối và bán lẻ sẽ đưa chúng đến tay người tiêu dùng.

Các bên liên quan khác như các cơ quan quản lý, tổ chức phi chính phủ và các tổ chức nghiên cứu cũng đóng vai trò quan trọng. Họ đóng góp vào việc thúc đẩy tính bền vững, thực hành đạo đức và đổi mới trong ngành. Cuối cùng, quyết định của người tiêu dùng cũng ảnh hưởng đến toàn bộ chuỗi giá trị này.

Cấu trúc phức tạp của mạng lưới các bên liên quan mà chúng ta đã khám phá làm nổi bật phạm vi rộng lớn của ngành dệt may. Tuy nhiên, phải trả giá cho phạm vi tiếp cận toàn cầu này và tác động môi trường trong chuỗi giá trị may mặc là điều không thể phủ nhận.

Hành trình phức tạp của một sản phẩm may mặc, từ nguyên liệu thô đến người tiêu dùng, tạo ra một ảnh hưởng sâu rộng đối với môi trường. Như được minh họa trong phân tích vòng đời, mỗi giai đoạn đóng góp vào việc phát thải khí nhà kính và các tác động môi trường khác.

Sản xuất nguyên liệu thô, đặc biệt là sợi tổng hợp có nguồn gốc từ nhiên liệu hóa thạch, đóng góp một phần đáng kể vào tác động môi trường. Thống kê cho thấy rằng quá trình sản xuất sợi chiếm 36% tổng lượng khí thải carbon trong ngành. Chế biến các nguyên liệu thô này thành sợi và vải cũng tạo ra một lượng khí thải khá lớn, chiếm 12% tổng tác động theo dữ liệu. Sự phụ thuộc lớn vào nhiên liệu hóa thạch trong quá trình sản xuất dệt may, bao gồm việc kéo sợi, dệt và đan, cũng góp phần vào tổng tác động môi trường với tỷ lệ 12% này. Các con số này làm nổi bật chi phí môi trường liên quan đến việc sản xuất hàng dệt may. Tuy nhiên, câu chuyện về tác động môi trường không kết thúc ở đó. Việc sử dụng của người tiêu dùng và các giai đoạn cuối đời cũng đóng góp vào tổng tác động khí hậu.

Tuy lượng khí thải carbon đáng kể từ ngành may mặc chỉ là một phần nhỏ của vấn đề môi trường. Tiếp theo, chúng ta sẽ đi sâu vào một vấn đề khác cấp bách không kém, đó là sử dụng nước ngọt và vấn đề khan hiếm nước trong toàn bộ chuỗi giá trị may mặc toàn cầu.

Ngành dệt may tiêu thụ một lượng lớn nước. Canh tác bông đặc biệt là một trong những nguồn sử dụng nước lớn và các quy trình chế biến ướt, như quá trình nhuộm, gây ô nhiễm môi trường và làm tăng nguy cơ khan hiếm nước. Điều này đặc biệt đáng lo ngại ở những vùng đã phải đối mặt với căng thẳng về nguồn nước, nơi mà ngành dệt may phải cạnh tranh với cộng đồng địa phương về nguồn tài nguyên quý giá này. Biến đổi khí hậu càng làm gia tăng vấn đề này. Do đó, ngành công nghiệp cần áp dụng các loại sợi ít sử dụng nước hơn, hệ thống vòng kín và công nghệ tiết kiệm nước để giảm tác động của nó đối với nguồn cung cấp nước.

Mặc dù ngành công nghiệp may mặc đối mặt với những thách thức đáng kể, nhưng không thiếu các giải pháp tiềm năng. Hãy cùng khám phá những tiến triển tích cực của công nghệ tái chế và tiềm năng của chúng để thúc đẩy sự cách mạng trong cách chúng ta đối phó với ngành dệt may.

Công nghệ tái chế hứa hẹn là một phương tiện hiệu quả cho ngành dệt may. So với vật liệu nguyên sinh, việc sử dụng vật liệu tái chế giảm đáng kể lượng khí thải nhà kính, tiêu thụ nước và sử dụng đất đai. Ví dụ, polyester tái chế có thể giảm đến mức gần như không khí thải so với quá trình sản xuất polyester từ nguồn nguyên liệu ban đầu. Tái chế cũng giảm nhu cầu sử dụng đất đai cho việc trồng sợi và tiêu thụ nước. Mặc dù còn nhiều thách thức phải đối mặt, việc đầu tư vào công nghệ tái chế là rất quan trọng để xây dựng một hệ thống dệt may tuần hoàn. Những cải tiến này mang lại tiềm năng lớn để giảm thiểu chất thải và giảm đáng kể ảnh hưởng môi trường của ngành công nghiệp này.

Lời hứa về công nghệ tái chế mở ra một tương lai bền vững hơn. Hãy cùng đi sâu và khám phá khái niệm của một chuỗi cung ứng dệt may tuần hoàn, một hệ thống được thiết kế để giảm thiểu chất thải và tận dụng tối đa tài nguyên.

4.   Lộ trình kinh tế tuần hoàn theo Chính sách Thỏa thuận Xanh của EU

Kế hoạch hành động kinh tế tuần hoàn thỏa thuận xanh của EU (CEAP) nhằm mục đích chuyển đổi ngành dệt may theo mô hình tuần hoàn và bền vững hơn.

Điều này có thể sẽ đòi hỏi những thay đổi đáng kể cho các doanh nghiệp, có khả năng tác động đến họ theo những cách sau:

• Tập trung vào thực hành bền vững: Các doanh nghiệp có thể sẽ cần ưu tiên các vật liệu thân thiện với môi trường, quy trình sản xuất và các giải pháp cuối vòng đời để tuân thủ các quy định chặt chẽ hơn và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng đối với các sản phẩm bền vững.
• Đầu tư vào đổi mới: CEAP có thể khuyến khích đầu tư vào nghiên cứu và phát triển cho các công nghệ thúc đẩy hiệu quả tài nguyên, tái chế và tuần hoàn trong ngành dệt may.
• Tính minh bạch và tuyên bố xanh: Các quy định rõ ràng hơn về dấu chân môi trường và nội dung tái chế có thể được thực hiện. Các doanh nghiệp sẽ cần đảm bảo tính minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng của họ để chứng minh các tuyên bố xanh.
• Nhận thức và giáo dục người tiêu dùng: Khi người tiêu dùng trở nên có ý thức hơn về môi trường, các doanh nghiệp có thể được hưởng lợi từ việc đầu tư vào các sáng kiến giáo dục người tiêu dùng về lựa chọn dệt may bền vững và chăm sóc hàng may mặc thích hợp để kéo dài vòng đời sản phẩm.

Mặc dù CEAP đặt ra những thách thức, nhưng cũng mang lại cơ hội cho các doanh nghiệp nắm bắt sự thay đổi và đi đầu trong lĩnh vực dệt may bền vững. Dưới đây là một số lợi ích tiềm năng:

• Nâng cao uy tín thương hiệu: Người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến tính bền vững. Các doanh nghiệp ưu tiên hoạt động thân thiện với môi trường có thể củng cố hình ảnh thương hiệu và uy tín của họ.
• Lợi thế thị trường: Các doanh nghiệp áp dụng sớm các thực hành bền vững có thể đạt được lợi thế cạnh tranh trong một thị trường đang chuyển đổi sang mô hình tuần hoàn.
• Giảm chi phí: Đầu tư vào hiệu quả tài nguyên có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí lâu dài về vật liệu và quản lý chất thải.

Kế hoạch hành động kinh tế tuần hoàn Thỏa thuận xanh trình bày một lộ trình cho một tương lai xanh hơn. Các doanh nghiệp trong ngành dệt may có thể tận dụng lợi thế của con đường CEAP không chỉ để tuân thủ các quy định mà còn để thực sự chuyển đổi hoạt động của họ, mở ra một kỷ nguyên thành công bền vững mới.

5.   Sử dụng lộ trình CEAP để chuyển đổi doanh nghiệp của bạn

Một trong những cơ sở của CEAP là thiết kế dành cho tính tuần hoàn. Điều này khuyến khích các doanh nghiệp phát triển các sản phẩm có tuổi thọ cao, khả năng tái sử dụng và khả năng tái chế. Hình ảnh làm nổi bật sự đồng thuận về các nguyên tắc thiết kế tốt, bao gồm việc sử dụng vật liệu tái chế và giảm thiểu chất thải. Hợp tác với các nhà cung cấp vật liệu, nhà thiết kế và nhà sản xuất là cần thiết để thực hiện các nguyên tắc này một cách hiệu quả.

Các chương trình thử nghiệm và chia sẻ kiến thức là một phần quan trọng khác của CEAP. Thử nghiệm các mô hình kinh doanh tuần hoàn mới thông qua các chương trình thí điểm giúp đẩy mạnh sự chuyển đổi của ngành sang mô hình tuần hoàn. Các doanh nghiệp có thể thử nghiệm các mô hình như dịch vụ cho thuê quần áo hoặc chương trình thu hồi hàng may mặc đã qua sử dụng. Bằng cách chia sẻ kinh nghiệm thông qua CEAP, các doanh nghiệp có thể hỗ trợ lẫn nhau trong việc thúc đẩy quá trình chuyển đổi này.

Cuối cùng, CEAP nhằm mục đích biến các hoạt động tuần hoàn trở thành tiêu chuẩn trong toàn bộ ngành dệt may. Việc mở rộng các mô hình tuần hoàn thành công sang mô hình kinh doanh thường ngày được đặt ra là một mục tiêu chính. Các doanh nghiệp thực hiện thành công các mô hình tuần hoàn có thể mở rộng những thực tiễn này trong suốt hoạt động của họ. Sự minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng cũng được nhấn mạnh, giúp người tiêu dùng tin tưởng và xây dựng lòng trung thành với thương hiệu.

Con đường hướng tới năm 2030 bắt đầu ngay bây giờ. Hãy đi sâu vào các bước thực tế mà các doanh nghiệp phải ưu tiên trong năm 2023 và 2024 để tạo đà và đảm bảo thành công lâu dài trong việc tạo ra ngành dệt tuần hoàn.

Hành động cho doanh nghiệp trong năm 2023 bao gồm:

• Áp dụng tiêu chuẩn thiết kế tuần hoàn: Các công ty cần bắt đầu tích hợp các nguyên tắc thiết kế tuần hoàn vào sản phẩm của họ, bao gồm thiết kế cho tuổi thọ, khả năng tái chế, và nhiều yếu tố khác. Đào tạo và nguồn lực tập trung vào nguyên tắc thiết kế vòng tròn sẽ là quan trọng.
• Phát triển thông điệp công dân: Hợp tác để tạo ra thông điệp hấp dẫn và rõ ràng, nhấn mạnh lợi ích của các mô hình tuần hoàn đối với người tiêu dùng. Xem xét cách truyền đạt giá trị của tái chế hoặc các chương trình thu hồi một cách hiệu quả nhất.
• Mô hình khả thi thí điểm: Bắt đầu các chương trình thử nghiệm về các mô hình kinh doanh tuần hoàn như cho thuê, bán lại, sửa chữa. Đo lường cẩn thận sự tiết kiệm và tác động môi trường so với các mô hình hiện có.
• Xây dựng quan hệ đối tác để đóng vòng lặp: Thiết lập quan hệ đối tác với các công ty tái chế dệt may và các bên liên quan khác để tạo ra các hệ thống vòng kín cho hàng dệt may đã qua sử dụng.

Hành động cho doanh nghiệp trong năm 2024 gồm:

• Mở rộng các mô hình khả thi: Các chương trình thử nghiệm thành công từ năm 2023, những chương trình đã chứng minh tác động tích cực đến môi trường, cần được mở rộng và tích hợp vào các hoạt động thường xuyên của doanh nghiệp. Đôi khi, việc đầu tư thêm có thể là cần thiết để mở rộng quy mô của các chương trình này.
• Tiêu chuẩn hóa việc thu gom và phân loại: Tham gia vào các nỗ lực ngành để thiết lập các hướng dẫn rõ ràng và hiệu quả về việc thu gom và phân loại hàng dệt may để tái sử dụng và tái chế. Điều này giúp tạo ra một hệ thống thu gom và phân loại hiệu quả, giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên.
• Truyền tải thông điệp công dân: Sử dụng tích cực thông điệp được phát triển từ năm 2023 để giáo dục người tiêu dùng và chuyển hóa nhu cầu của họ sang các mô hình tuần hoàn. Các kênh truyền thông có thể bao gồm thẻ sản phẩm, cửa hàng bán lẻ, hoặc các chiến dịch tiếp thị rộng lớn hơn.
• Cam kết an toàn về sợi tái chế: Các công ty nên hợp tác với các nhà cung cấp để thiết lập các mục tiêu về hàm lượng sợi tái chế và phát triển kế hoạch để đạt được các mục tiêu này. Điều này giúp tăng cường sự bền vững của chuỗi cung ứng và thúc đẩy sự sử dụng sợi tái chế trong ngành.

Trong quá trình thực hiện các biện pháp, có những yếu tố quan trọng cần được cân nhắc:

• Hợp tác là chìa khóa: Các doanh nghiệp không thể đơn độc thực hiện những thay đổi này. Việc tích cực tham gia vào cuộc đối thoại ngành rộng lớn hơn và hợp tác với các nhà cung cấp, nhà hoạch định chính sách và các bên liên quan khác trong chuỗi giá trị là rất quan trọng.
• Dữ liệu là điều cần thiết: Theo dõi các số liệu để định lượng tác động môi trường của các sáng kiến mới và so sánh với dữ liệu đã thu thập như một phần của dự án Dệt may 2030. Tuy nhiên, việc đo lường tác động môi trường thường là một thách thức đối với hầu hết các doanh nghiệp. Nếu bạn cần các công cụ tự động cho việc tính toán phát thải carbon, VertZéro là một lựa chọn tiết kiệm chi phí để bắt đầu..

6. Hướng dẫn từng bước để sản xuất dệt may bền vững

Bằng cách làm theo các bước sau, các công ty dệt may có thể giảm tác động môi trường, bảo tồn tài nguyên và tạo ra một tương lai bền vững hơn cho ngành.  Điều quan trọng cần lưu ý là đạt được tính bền vững là một hành trình liên tục và luôn có chỗ để cải thiện.  Tuy nhiên, bằng cách áp dụng các nguyên tắc này, các doanh nghiệp có thể đạt được những bước tiến đáng kể đối với sản xuất dệt may thân thiện với môi trường hơn.

Sản xuất dệt may bền vững đòi hỏi một cách tiếp cận toàn diện. Dưới đây là các bước mà các công ty dệt may có thể tham khảo để chuẩn bị cho Mô hình kinh doanh tuần hoàn:

• Đo lượng khí thải carbon: Hiểu rõ lượng khí thải carbon cơ bản của bạn là cần thiết để thực hiện các thay đổi hiệu quả. Tính toán lượng khí thải trong toàn bộ chuỗi giá trị sẽ giúp xác định các khu vực có thể giảm đáng kể nhất.
• Thiết kế cho độ bền và khả năng tái chế: Sản phẩm nên được thiết kế để tồn tại lâu dài, sử dụng vật liệu chất lượng cao và kỹ thuật xây dựng để giảm thiểu chất thải. Khả năng tái chế của vật liệu cũng cần được xem xét ở giai đoạn thiết kế.
• Chọn vật liệu an toàn và bền vững: Ưu tiên sử dụng các vật liệu như bông hữu cơ, vải lanh hoặc vật liệu tái chế khi có thể. Những vật liệu này thường có tác động môi trường thấp hơn và có khả năng tái sử dụng.
• Giảm lãng phí trong quá trình sản xuất: Áp dụng các công nghệ cắt giảm thiểu chất thải vải trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, tái sử dụng phế liệu và vật liệu còn sót lại cũng là một giải pháp.
• Quy trình sản xuất bền vững: Sử dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa việc sử dụng nước trong các giai đoạn nhuộm và hoàn thiện.
• Thực hiện lao động có đạo đức: Bảo đảm mức lương công bằng và điều kiện làm việc an toàn cho người lao động trong toàn bộ chuỗi cung ứng.
• Minh bạch trong toàn bộ chuỗi giá trị: Chia sẻ thông tin về nguồn cung ứng và quy trình sản xuất để đáp ứng nhu cầu minh bạch của người tiêu dùng.
• Cân nhắc cuối vòng đời sản phẩm: Thiết kế sản phẩm sao cho dễ sửa chữa hoặc tái chế khi hết thời gian sử dụng.

Bằng cách thực hiện các bước này, các công ty dệt may có thể tiến bộ đáng kể trong việc tạo ra sản xuất dệt may bền vững và tuần hoàn.

7.   Nghiên cứu điển hình 1: Valérius

Valérius, một công ty dệt may cỡ trung bình với danh mục sản phẩm đa dạng bao gồm may mặc, giày dép và phụ tùng ô tô được sản xuất tại Bồ Đào Nha, đang hướng tới việc chuyển đổi hoạt động kinh doanh và áp dụng mô hình tuần hoàn. Họ nhận ra những lợi ích kinh tế và môi trường của nền kinh tế tuần hoàn và cam kết trở thành người đi đầu trong sản xuất dệt may bền vững.

Valérius đang đối mặt với một loạt thách thức liên quan đến tính bền vững, bao gồm sự phụ thuộc vào nguyên liệu nguyên thủy và vấn đề chất thải trong quá trình sản xuất và sau khi sản phẩm ra khỏi chuỗi cung ứng. Tuy nhiên, họ nhận ra rằng việc chuyển đổi sang một mô hình tuần hoàn mang lại nhiều cơ hội hứa hẹn.

Chiến lược tuần hoàn của Valérius tập trung vào ba phần chính:

1. Thiết kế tuần hoàn: Valérius sẽ tái thiết kế sản phẩm để tăng tuổi thọ, khả năng sửa chữa và tái chế. Họ sẽ sử dụng vải chất lượng cao và thiết kế linh hoạt cho quần áo, cũng như các thành phần dễ thay thế cho giày dép và các bộ phận ô tô. Việc sử dụng vật liệu tái chế cũng sẽ được ưu tiên.
2. Sản xuất bền vững: Valérius đầu tư vào công nghệ và quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và giảm chất thải. Họ cũng đặt mục tiêu giảm tiêu thụ nước và năng lượng trong quá trình sản xuất.
3. Quản lý sản phẩm sau sử dụng: Công ty sẽ triển khai các chương trình thu hồi sáng tạo để thu gom và tái chế quần áo, giày dép và phụ tùng xe hơi đã qua sử dụng. Điều này sẽ giúp họ tạo ra một chu trình đóng vòng lặp cho các sản phẩm của mình.

Valérius nhận thức rõ rằng để thành công trong việc chuyển đổi sang một mô hình tuần hoàn, sự hợp tác cùng các đối tác trong ngành là cần thiết. Họ đang tìm cách hợp tác với các nhà cung cấp và nhà tái chế để xây dựng một hệ sinh thái tuần hoàn mạnh mẽ tại Bồ Đào Nha..

8.   Nghiên cứu điển hình 2: Vải đen

Blackfabric, nhà sản xuất hàng đầu về vải gia cố từ sợi carbon tại Liên minh Châu Âu, đang tiên phong trong việc cách mạng hóa ngành công nghiệp vật liệu tổng hợp với một cam kết mạnh mẽ đến tuần hoàn. Nhận thức được những hạn chế của mô hình sản xuất tuyến tính truyền thống, Blackfabric đang tích cực chuyển đổi hoạt động của mình để hướng đến một tương lai bền vững hơn.

Cơ hội và thách thức

Trong ngành công nghiệp vật liệu tổng hợp, mặc dù cung cấp những vật liệu hiệu suất cao cho nhiều ứng dụng khác nhau, nhưng cũng phải đối mặt với những thách thức bền vững đáng kể. Phương pháp sản xuất truyền thống phụ thuộc nhiều vào nhiên liệu hóa thạch để khai thác năng lượng và nguyên liệu thô. Ngoài ra, xử lý chất thải composite thường liên quan đến việc chôn lấp hoặc đốt, gây ô nhiễm môi trường.

Blackfabric nhận thức rõ ràng về lợi ích của việc áp dụng mô hình tuần hoàn. Bằng cách này, công ty có thể giảm tác động môi trường, cải thiện hiệu quả sử dụng tài nguyên và khai thác các thị trường mới đang tìm kiếm các giải pháp tổng hợp bền vững.

Chiến lược tuần hoàn của Blackfabric

Blackfabric đang tập trung vào ba lĩnh vực chính:

• Tìm nguồn cung ứng vật liệu bền vững: Blackfabric đang tích cực nghiên cứu các phương án kết hợp vật liệu tái chế vào sản phẩm vải sợi carbon của họ. Quan hệ đối tác với các nhà cung cấp phát triển tiền chất sợi carbon tái chế đóng vai trò quan trọng trong việc giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch và giảm thiểu tác động môi trường từ việc khai thác nguyên liệu thô.
• Thiết kế để tháo gỡ và tái sử dụng: Blackfabric đang tìm kiếm các giải pháp thiết kế sáng tạo để tạo điều kiện tháo gỡ và tái sử dụng sợi carbon trong các sản phẩm mới. Cách tiếp cận này không chỉ kéo dài vòng đời của vật liệu composite mà còn giảm thiểu phát sinh chất thải.
• Công nghệ tái chế cuối vòng đời: Blackfabric nhận ra tầm quan trọng của việc phát triển công nghệ tái chế mạnh mẽ cho vật liệu composite. Họ đang tìm cách hợp tác với các tổ chức nghiên cứu và các đối tác trong ngành để nâng cao công nghệ tái chế chất thải sợi carbon thành các vật liệu có thể sử dụng được. Điều này giúp xây dựng một hệ thống tuần hoàn đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp vật liệu tổng hợp.

9.   Nghiên cứu điển hình 3: Hugo Boss

Hugo Boss, một trong những thương hiệu thời trang hàng đầu trên toàn cầu, nổi tiếng với các sản phẩm quần áo và phụ kiện cao cấp, đang đưa ra một cam kết mạnh mẽ đối với tính bền vững và áp dụng mô hình tuần hoàn vào hoạt động kinh doanh của mình. Điều này phản ánh một sự cam kết đầy tham vọng đối với các mục tiêu được đề ra trong sáng kiến Dệt may 2030, một nỗ lực quyết liệt của ngành công nghiệp để tiến tới một tương lai bền vững hơn vào năm 2030.

Cơ hội và thách thức:

Trong ngành công nghiệp thời trang, việc đối mặt với những thách thức bền vững là không thể tránh khỏi. Các mô hình sản xuất tuyến tính hiện nay thường dựa vào việc tiêu thụ tài nguyên thô và gây ra lượng lớn chất thải, đồng thời thiếu sự minh bạch trong quá trình sản xuất và cung ứng.

Hugo Boss nhận ra rằng việc chuyển đổi sang mô hình tuần hoàn mang lại những cơ hội lớn lao. Bằng cách áp dụng nguyên tắc tuần hoàn, Hugo Boss có thể giảm thiểu tác động tiêu cực đối với môi trường, tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và xây dựng một thương hiệu có uy tín cao trong lòng khách hàng về việc chăm sóc môi trường.

Chiến lược tuần hoàn của Hugo Boss:

Hugo Boss đã xây dựng một chiến lược vững chắc với một số hoạt động cụ thể, điều này phản ánh cam kết với sáng kiến Dệt may 2030:

• Thiết kế tuần hoàn: Từ năm 2023, Hugo Boss sẽ tích hợp nguyên tắc thiết kế tuần hoàn vào các sản phẩm mới của mình. Điều này bao gồm việc sử dụng các vật liệu tái chế, thiết kế linh hoạt để tái chế và sửa chữa dễ dàng. Mục tiêu là tạo ra các sản phẩm có tuổi thọ cao và có khả năng tái chế để giảm lượng chất thải.
• Kéo dài tuổi thọ sản phẩm: Hugo Boss sẽ khuyến khích người tiêu dùng duy trì tuổi thọ của sản phẩm bằng cách cung cấp các dịch vụ sửa chữa và chia sẻ mẹo chăm sóc. Đồng thời, họ sẽ triển khai chương trình thu hồi sản phẩm đã qua sử dụng để tái chế thành nguyên liệu mới.
• Đóng vòng lặp vật liệu: Hugo Boss sẽ hợp tác chặt chẽ với đối tác trong chuỗi cung ứng để phát triển các hệ thống tái chế chất thải dệt may thành nguyên liệu sạch cho sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào tài nguyên thô và giảm lượng chất thải.
• Tăng cường minh bạch và tương tác cộng đồng: Hugo Boss cam kết tăng cường minh bạch trong quá trình sản xuất và cung ứng, đồng thời tham gia tích cực trong việc giáo dục và tương tác với cộng đồng về các vấn đề liên quan đến tuần hoàn và bền vững.

Với chiến lược này, Hugo Boss đang đứng vững trên hành trình của mình để trở thành một trong những nhà lãnh đạo trong ngành thời trang tuần hoàn. Họ tin rằng sự hợp tác và chia sẻ nhằm thực hiện các mục tiêu của sáng kiến Dệt may 2030 sẽ tạo ra một tương lai bền vững và thịnh vượng cho cả ngành và cộng đồng.

10.       Nghiên cứu điển hình 4: Piacenza

Piacenza 1733, một trong những tên tuổi lịch sử của ngành dệt may tại Ý, nổi tiếng với các sản phẩm chất lượng cao như vải cashmere và len, đang tiến tới một hành trình mới với mục tiêu xây dựng một mô hình kinh doanh tuần hoàn và bền vững hơn. Sứ mệnh này được thể hiện rõ qua cam kết với trách nhiệm môi trường, đặc biệt là qua việc mua lại Lanificio Piemontese, một công ty chuyên sản xuất sợi tái chế.

Chiến lược bền vững của Piacenza 1733 tập trung vào ba trụ cột chính như sau:

• Tăng cường sử dụng sợi tái chế: Bằng việc mua lại Lanificio Piemontese, một công ty chuyên sản xuất sợi tái chế, Piacenza 1733 đã đặt nền móng cho việc tích hợp sợi tái chế vào sản phẩm của mình. Bằng cách này, họ có thể giảm sự phụ thuộc vào nguyên liệu tự nhiên và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường từ quá trình khai thác tài nguyên.
• Tăng cường minh bạch trong chuỗi cung ứng: Piacenza 1733 cam kết tăng cường sự minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng của họ. Điều này bao gồm việc cung cấp thông tin về nguồn gốc của nguyên liệu và cách thức sản xuất, cũng như việc truyền đạt các nỗ lực bền vững của họ một cách rõ ràng và minh bạch đến người tiêu dùng.
• Đầu tư vào năng lượng tái tạo: Nhận thức về tầm quan trọng của việc giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, Piacenza 1733 đã đầu tư vào năng lượng tái tạo. Điều này đã được thể hiện qua việc họ sử dụng 100% lượng điện từ các nguồn tái tạo như hệ thống quang điện và công nghệ đồng phát.

Cam kết tuần hoàn

Piacenza 1733 cũng cam kết trong việc khám phá các cơ hội để đóng góp vào việc khép lại vòng lặp về chất thải dệt may. Mặc dù không có chi tiết cụ thể được cung cấp, điều này có thể bao gồm việc hợp tác với các đối tác để phát triển các chương trình thu hồi hàng đã qua sử dụng hoặc hỗ trợ các sáng kiến thúc đẩy tái chế và tái sử dụng vật liệu dệt.

Bài viết độc quyền của chuyên gia FPT ISTác giả Phạm Tuân – Giám đốc sản phẩm VertZero